简述橡木桶的制作工艺？

简述橡木桶的制作工艺？

正确答案：（1）选择橡木：通常伐橡木是在秋季或冬季，这时橡木水分较低，理想的橡木应为100-150年，橡木桶公司购买树干部分，以开桶板。（2）开桶板：先将树干切割成适当长度，再均分为四伴，除去树皮、边材以及树结、裂缝、树虫眼等等部分，劈为桶板。（3）桶板干燥：开出的桶板水分达50%，需要露天自然干燥，将桶板干燥到平衡湿度一般需要18-36个月。（3）桶板修整与定级：干燥时桶板两端有时会开裂，要将这部分切掉，并仔细检查每一片桶板是否完好。同时将不同品质的桶板分开。（4）整理桶板：决定桶板的内外面，双面切削的机器将桶板加工为理想的形状，内面是凹面，外面是凸面。（5）拼接桶板：桶板拼接是加工桶板边，这是决定装桶时桶板弯曲度的关键。桶板加工成为中间宽，两端窄，桶板中间的宽度决定橡木桶的中间直径。（6）装配橡木桶：将桶板一块一块的拼在一个坚实的铁制桶模上，顶端紧密拼接，末端开放，用几个制桶筛固定住。（7）弯曲成型：将桶板加热，有的是用蒸汽加热，更普遍的是用火烤同时喷水。蒸热后，用绳子套住开放的那头，将桶板筛紧，再用制桶筛套住，一个橡木桶体基本成型。（8）烤干、筛桶和烘烤：将桶身放到火上烘干为弯板而增加的水分，减轻桶板的压力，接着用几个制桶筛将桶身筛住，使桶身受力均衡，逐渐合缝，烤干和筛桶大约30-40分钟，这时会根据需要烘烤桶身，烘烤度依赖时间而定，时间越长，烘烤度越重。（9）切模：烘烤之后，将桶身两头用切磨机切磨出端板槽（10）制桶端板：将桶板放在切削机上切削板边，磨光，然后一块一块拼成桶端板，所有板块两端都钻了钉眼，用木榫钉或合缝钢钉钉紧。（11）切端板：用机器将端板切成规定规格的圆形。端板的精确直径非常关键，必须在切之前决定。（12）装端板：装端板时需将桶身一头的桶筛松开，将端板嵌入后再筛上。（13）清洁木桶：将橡木桶里外的污迹用机器或沙子清理干净，使橡木桶清洁。（14）装桶筛：用桶筛代替制桶筛，这个过程是用专门的机器操作。（15）测试：用热水测试桶是否渗漏，如果发现渗漏，可以修补或重换桶板。（16）包装：橡木桶制作好后，用塑料薄膜包好，即为成品橡木桶。

★《布宫号》提醒您：民俗信仰仅供参考，请勿过度迷信！